溫度變送器的調零操作是確保溫度測量基準準確的核心技術環節，其目的是通過校準消除傳感器與電路系統的基線漂移，使儀表在基準溫度下輸出穩定的起始信號。這一過程直接影響溫度測量的準確性，尤其在工業過程控制中，精準的零點基準是保障工藝穩定性與產品質量的基礎。
調零操作的前提是構建穩定的校準環境。溫度變送器的核心是將熱電偶或 RTD 的信號轉換為標準電流輸出，而這些傳感器的特性易受環境溫度影響。調零前需確保儀表與環境充分熱平衡，避免溫差導致的臨時漂移干擾校準基準。對于熱電偶，需消除冷端溫度波動的影響，可通過恒溫裝置或電子補償確保冷端處于穩定狀態；對于 RTD，需避免引線電阻變化的干擾，通常采用三線或四線制接線方式抵消線路損耗。此外，校準設備需經過計量認證，模擬信號的精度應高于變送器的測量精度一個等級，確保調零基準的可靠性。
傳統溫度變送器的調零依賴機械調節。這類設備通常配備多圈電位器，分別對應零點與量程調整。調零時，通過標準信號發生器模擬傳感器在基準溫度下的輸出 —— 對于熱電偶，輸入對應 0% 量程溫度的毫伏信號；對于 RTD，則輸入相應的電阻值。此時觀察變送器的電流輸出，若偏離 4mA 基準值，通過旋轉零點電位器進行微調，直至輸出穩定在起始值。調節過程需緩慢進行，每轉動電位器后等待信號穩定，避免機械慣性導致的過調。這種方法直觀可靠，但受限于機械部件的精度，長期使用可能因磨損出現漂移。
智能溫度變送器的調零則通過軟件實現數字化校準。這類設備取消了外部調節旋鈕，需通過專用軟件或 HART 協議通信器接入系統。調零時，在軟件界面中選擇零點校準功能，輸入基準溫度對應的傳感器信號值，儀表會自動計算補償參數并修正輸出。部分型號支持自動調零，系統在設定時間內采集多組基準信號，通過算法剔除干擾值后完成校準。數字化調零的優勢在于精度高、無機械磨損，且可記錄校準過程數據，便于追溯與分析。此外，智能變送器通常內置溫度補償算法，能實時修正環境溫度對零點的影響，延長校準周期。
調零操作需注意避免常見誤區。一是忽視傳感器安裝狀態，熱電偶的接線松動或 RTD 的接觸不良會導致信號失真，調零前需確保連接可靠；二是跳過預熱環節，新安裝或長期停用的變送器需通電預熱至工作溫度，否則電路元件的溫度漂移會影響校準精度；三是混淆零點與量程調整順序，應先完成零點校準再進行量程調節，避免兩者相互干擾。對于多通道變送器，需逐一校準各通道零點，防止通道間的信號串擾。
溫度變送器的調零本質是對溫度 - 信號轉換關系的基準校準，其技術演進反映了從機械補償到數字智能的發展趨勢。無論是傳統的電位器調節還是現代的軟件校準，核心都是通過精準補償消除系統誤差，使變送器的輸出信號與真實溫度建立穩定對應關系。規范的調零操作結合定期校準，能有效抑制基線漂移，確保溫度測量在長期運行中保持精度，為工業過程控制提供可靠的溫度數據支撐。
